Antistatik Epoksi Zemin Kaplama | Elektrik Yalıtımlı Güvenli Yüzeyler – Dempox

İçindekiler

Anti Statik / İletken Kaplama Nedir? Avantajları Kullanım Alanları Nasıl Uygulanır? (Adım Adım) Sistem Çeşitleri 2025 Fiyatları Bakım ve Test Önerileri Sık Sorulan Sorular

1) Anti Statik / İletken Kaplama Nedir?

Anti statik (ESD) ve iletken zemin kaplama; elektronik bileşenlerin, tıbbi cihazların veya patlayıcı ortamların zarar görmesine yol açabilecek elektrostatik deşarjı kontrol altına almak için tasarlanmış, yüzey direnci ayarlanmış kaplama sistemleridir. Beton, şap veya seramik gibi alt zeminlere uygulanır; yüzeyde biriken elektrik yükünü dağıtarak ya da toprağa ileterek güvenli hale getirir. Bu amaçla karbon dolgulu iletken katmanlar, bakır şerit ızgarası ve uygun topraklama noktaları kullanılır.

Genel yaklaşımla; iletken sistemler tipik olarak 10^3–10^6 Ω aralığında, anti statik/dağıtıcı sistemler ise 10^6–10^9 Ω aralığında tasarlanır. Hangi aralığın seçileceği, alanın ANSI/ESD S20.20 ve IEC 61340 gibi standartlara göre tanımlanan gereksinimlerine bağlıdır.

2) Avantajları

ESD Güvenliği: Yük birikimini engeller; hassas ekipman ve ürünleri korur.
Süreklilik ve Topraklama: Bakır şerit ve toprak hatlarıyla güvenilir iletim sağlar.
Kimyasal/Temizlik Dayanımı: Epoksi veya poliüretan yapılar endüstriyel kimyasallara dayanıklıdır.
Hijyenik ve Pürüzsüz: Gözeneksiz yüzey bakteri barındırmaz; temizlik kolaydır.
Estetik ve İşaretleme Uyumu: Renk kodu, yönlendirme ve güvenlik şeritleri ile uyumlu uygulanır.
Uzun Ömür: Uygun bakım ile yıllarca stabil direnç değerleri ve mekanik dayanım.

4) Anti Statik / İletken Kaplama Nasıl Uygulanır?

Alt Zemin Kontrolü ve Hazırlık: Nem ölçümü, yüzey sertliği ve düzlemsellik kontrolü; kumlama/taşlama, çatlak onarımı ve tozdan arındırma.
ESD Uyumlu Astar: Yüzey emiciliğini dengeler, üst katmanların aderansını artırır.
İletken Katman (Karbon Dolgulu): Kaplamanın elektriksel sürekliliğini sağlar; bakır şerit ızgarası ile topraklama noktalarına bağlanır.
ESD Epoksi/Poliüretan Son Kat: Hedeflenen yüzey direncine göre formüle edilir; rulo veya mala ile uygulanır.
Topraklama ve Test: Topraklama barasına bağlantılar yapılır; direnç ve süreklilik testleri ile doğrulanır.
Kuruma ve Devreye Alma: Yaya trafiği ≈ 24 saat; tam mekanik/kimyasal dayanım ≈ 7 gün (ortam koşullarına bağlı).

Not: ESD performansı için bakır şerit aralığı, topraklama noktası sayısı ve ölçüm protokolü keşif aşamasında belirlenmelidir.

5) Sistem Çeşitleri

İletken Sistem (Conductive): Hızlı deşarj gereken alanlar; hedef yüzey direnci genellikle 10^3–10^6 Ω.
Dağıtıcı Sistem (Dissipative/Anti Statik): Kontrollü deşarj; hedef yüzey direnci genellikle 10^6–10^9 Ω.
Epoksi Tabanlı: Yüksek mekanik/kimyasal dayanım, yoğun üretim alanları için idealdir.
Poliüretan Tabanlı: Daha iyi UV ve esneklik; titreşim ve termal hareketlerin olduğu alanlarda tercih edilir.
ESD Vinil / Fayans Entegrasyonu: Mevcut ESD zeminlerle geçiş alanlarında uyumlu detay çözümleri.

6) 2025 Fiyat Aralığı

Anti statik / iletken zemin kaplama fiyatları; metraj, hedef direnç aralığı, kimyasal dayanım ihtiyacı, topraklama altyapısı ve işaretleme gibi kalemlere bağlı olarak m² başına yaklaşık 550–1.100 TL bandındadır. Keşif sonrası proje özelinde net teklif sunulur.

Kalem	Açıklama	Etki
Alt zemin hazırlığı	Taşlama, onarım, astar	Maliyet + Performans
Sistem tipi	İletken vs. dağıtıcı	ESD Uyumu + Fiyat
Topraklama	Bakır ızgara, baraya bağlantı	Güvenlik + Test
Son kat reçine	Epoksi / Poliüretan	Ömür + Kimyasal Dayanım
İşaretleme	Renk kodu ve şeritler	Görsel Yönlendirme

8) Sık Sorulan Sorular

Anti statik ve iletken farkı nedir?

İletken sistemler yükü hızlıca toprağa iletir (≈10^3–10^6 Ω), dağıtıcı/anti statik sistemler yükü kontrollü hızda yayar (≈10^6–10^9 Ω). Seçim, süreç riskine ve standart gereksinimine göre yapılır.

Hangi standartları hedefliyorsunuz?

Projeye göre ANSI/ESD S20.20 ve IEC 61340 uyum hedeflenir. Uygulama sonrası direnç ve süreklilik test raporları sunulur.

Yüzey kaplama kalınlığı ne olmalı?

Genellikle 1–3 mm arası tasarlanır. Darbe ve kimyasal yük arttıkça sistem kalınlığı ve kat sayısı yükselir.

Kuruma süreci nasıl?

Yaya trafiği ≈ 24 saat, ağır yük ve tam dayanım ≈ 7 gün. Sıcaklık ve nem koşulları süreleri etkiler.

Mevcut zemine uygulanabilir mi?

Beton, epoksi veya seramik üzerinde uygun hazırlık ve aderans testleri ile uygulanabilir. Nem ve kopma riskleri için çekme testi önerilir.

Bu içerik bilgilendirme amaçlıdır. ESD riski, proses ve standart gereksinimleri projeden projeye değişir; keşif ve ölçüm sonrası doğru sistem belirlenmelidir.